同一批镀锌支架跑完 96 小时中性盐雾，两份按 ISO 9227（等同 GB/T 10125）出的报告，保护等级能差两级。差别很少出在箱子里，多数出在试样出箱后的那十分钟。

盐雾测试要喷多久、沉降率控到多少，企业通常盯得很紧；轮到试样拿在手里该怎么洗、晾多久、什么时候判级，作业指导书里往往一句话带过。按 GB/T 10125（等同 ISO 9227:2006）第 10 章的写法，试验后试样的处理本身就是试验的一部分，不是收尾杂活。

一、出箱先晾，别急着冲

现象：有的企业试样一取出就端到水龙头下冲。

机理：表面附着的盐溶液和疏松的腐蚀产物还没稳定，急水一冲会把腐蚀产物一起带走，后面的评级就建立在「被洗干净的试样」上。

判断：GB/T 10125 要求试样在清洗前先在室内自然干燥 0.5 h～1 h；ASTM B117 第 13 章的路径不同，允许直接轻柔清洗或浸入不超过 38 ℃ 的清洁流水去除盐沉积物，随后立即干燥。两个方法标准在这一步并不一致，按哪一版执行要在试验方案里先写死。

试样出箱后省掉晾干这一步，等级就虚高。

二、水温、水流和吹干距离都有数

现象：有的企业用热水泡、用刷子刷、用抹布擦，还有的吹都不吹干直接装袋。

机理：腐蚀产物的附着力有限，机械擦刷带走的恰恰是判定依据本身；残留水膜会让试样在袋子里继续腐蚀，等到评级时已经不是试验结束那一刻的状态。

判断：GB/T 10125 的口径是不高于 40 ℃ 的清洁流动水轻轻清洗，随后在距试样约 300 mm 处用气压不超过 200 kPa 的空气流立即吹干；ASTM B117 对应的水温上限是 38 ℃（100 °F）。水温、清洗方式、是否吹干都要写进报告，GB/T 10125 第 12 章把「试验后试样的清洗方法」明确列为报告必填项。

三、有机涂层不能照搬金属件的洗法

现象：有的实验室把喷涂层件跟金属件一起晾完再冲，划痕两侧已经扩蚀的涂层被泡软脱落。

机理：有机涂层的失效判据是划痕处的扩蚀宽度与附着力丧失，不是锈点面积；泡水时间一长，失去附着力的涂层自己就掉了，宽度读不出真实值。

判断：ISO 9227:2017 版对有机涂层单独给了口径——带划痕的试样直接用流动水冲洗，再对划痕部位用小刀轻剥或胶带剥离已失去附着力的涂层，随后按 ISO 4628 系列评定起泡、开裂、剥落等级，划痕扩蚀可按 ASTM D1654 读取；色漆清漆件另有 GB/T 1771。金属镀层件则归 ISO 10289（对应 GB/T 6461）的保护等级与外观等级体系，两条线不要混用。

四、清洗之后就是评级窗口，别隔夜

现象：有的工厂试样吹干装袋，两周后才拿出来判级；也有的先拍照存档，等级等有空再定。

机理：干燥后的试样表面仍在变化，环境湿度带来的二次腐蚀会叠加进结果；而 ISO 10289（等同 GB/T 6461）的保护等级按缺陷面积百分比分档，多几个锈点就跨一档。

判断：吹干后应尽快完成外观检查与等级评定，拍照留痕与评级同步做。若需要去除腐蚀产物后再评价，可参照 ISO 8407 给出的清除方法并在报告中注明。GB/T 10125 第 11 章把「试验后的外观」与「除去表面腐蚀产物后外观」列为两个不同的评价项，混着写等于没写。

据迈科检测实验室的观察，同一个试样用 40 ℃ 水轻漂和用刷子刷一遍，判出来的等级常常不是一回事。迈科检测在承接盐雾项目时，会在试验方案阶段先把几件事确认下来：执行 GB/T 10125 还是 ASTM B117、试样属于金属镀层还是有机涂层、试验后采用哪种清洗与清除方式、按 ISO 10289 还是 ISO 4628 出等级。这些写进方案，报告才经得起复核；等试样出箱再讨论，已经晚了。

• 送检前可以先写进方案的四项：方法标准与版本、试验后清洗方式、评级标准与合格等级、是否保留照片与中间检查记录。

你手上的盐雾报告，写清试验后是怎么清洗和判级的吗？