温度步进应力

　　温度步进应力应该开始于环境温度(20°C 到30°C);

　　温度应力的步进最大为10°C。

　　累计时间最小为10分钟，在温度的设置点稳定之后(是否稳定由样品的热电偶响应来决定)。完整的功能性测试在累计过程或者在整个阶段进行。

　　温度步进应力应当持续，直到样本的性能极限被确认或者达到温箱的最大温度。

　　一旦功能极限被确认，温度应力每次 10℃的增加过程应该继续进行，除非已从功能极限到达破坏极限或者到达温箱的极限。无论如何，在样本没有工作之后，在每个累计阶段降低温度应力(如返回到20℃或者20℃和应用极限之间的某个温度)来确认样本是否还能工作是非常有必要的。

　　快速温变应力测试

　　最少应该进行5个温度应力循环，除非完成之前遇到破坏失效。温变率按照可达到的最大温变速率来进行。

　　温度循环温度范围应该与在温度步进应力中找出的温度应用极限上限值和温度性能极限的下限值的最小相差10°C。例如：如果温度性能极限下限值被确定为-50°C，温度性能极限上限值确定为100°C，那么温度变化的范围可以是-40°C 到90°C。

　　累计时间最小为5分钟，在温度的设置点稳定之后(是否稳定由样品的热电偶响应来决定)。累计时间可以增加，从而使得大部分器件的温度至少达到温度范围的80%。

　　样本的功能性测试应按照一个持续的基础进行，直到贯穿于整个暴露的转换部分，如果有可能的话，以确定是否存在热变率敏感的问题。

　　振动应力测试

　　振动步进应力开始于箱子的设置点2 到5 Grms，频率范围推荐超过2Hz 到2000Hz或者更大的带宽(推荐5 Grms)。振动应力的增量为2 到5 Grms之间(推荐5 Grms)并在完成累积阶段进行功能性测试时。

　　在每个应力水平驻留时间最小为10分钟。功能性测试应该在每一个10分钟的累积结束后进行。因此在每个振动应力水平的累计时间可以用在样本上完成的功能性测试循环次数来表示。要注意的是，推荐在整个阶段实施功能性测试，无论如何在10分钟的累计之后最低限度应进行测试。

　　振动步进应力应到持续，直到达到样本的功能极限被确认或者达到试验箱的极限。

　　一旦功能性极限被确认，先前定义的振动应力增加的过程应当继续进行，直到从功能性极限达到破坏极限或者达到试验箱的最大值。无论如何，如果样本不在工作了，可以降低振动应力到每个累积应力水平以便确认样本是否还能工作。可以返回到0 Grms或者0 Grms和功能性极限之间。

　　复合环境应力测试

　　至少需要5个综合环境应力循环，除非在完成5个循环之前遇到破坏性失效。

　　复合环境应力试验的温度剖面应在温度功能性极限之间循环。每个极限温度的最小累积时间为10分钟。

　　五个必需的循环的振动起始应力取决于在5个振动步进应力中的最大值的五分之一。在每个同时进行的温度循环中，振动水平还是按照相同的数量逐步增强。因此，如果样本在振动步进应力中经历了35 Grms的破坏极限，那么第一个综合应力循环推荐的振动应力水平为7 Grms。振动水平在每完成一个温度循环的同时增加7 Grms。循环1：7 Grms;循环2：14Grms ;循环3：21Grms;循环4：28Grms;循环5：35Grms。如果在振动步进应力试验的时候没有找到破坏极限，则按照达到的最大振动应力的五分之一进行。注意的是应当按照较小的开始振动应力和增幅水平。

　　高加速应力试验结束后的测试

　　在完成暴露实效模式之后，HALT程序还应当继续。下一个程序是确定为什么失效会发生和确定如何处理。这个过程包含了原因分析过程和纠正措施过程。工程师决定是否需要作出或者调整根据HALT试验结果所采取的行动。

　　原因分析：HALT试验不可分割的一部分，它是确定试验过程中失效原因分析确定的过程。这个过程可能需要失效分析试验室，不管是室内或者室外的。对某个具体失效的根本原由必须要深入透彻的了解。只有原因清楚的时候，相应的纠正措施才是有效。工程师来判定作出结论，评估是否应该采取纠正措施，是否所有的或者那些失效需要消除、弱化或者遗留。

　　原因分析过程必须被记录，包括失效模式、准确的失效原因、如果不确定，那么疑似的原因。这些也应该包括失效分析试验室的结果，如果可能的话，还包括在缺陷位置对应的破坏照片。

　　跟踪所有过程、记录和报告所有过程。

　　这个过程应该被确认，并进行所有的原因分析调查。这里面应该包含这样的程序和报告结构：即对分析的完整性和准确性进行评审和决定的权威性。

　　设备应该具备失效分析能力，或者可以利用一个外部的独立的设备来完成这个职能。

　　失效原因分析应该在HALT试验过程中就开始努力去了解失效模式，当功能性限制或者失效出现的时候。这样可以在HALT试验过程中对有限的样本完成健壮。这将有利于样本能够承受更大的应力从而发现更多潜在的失效模式。其他的一些方法也可以进行，比如说在更大的应力的时候将部件隔离进行研究。比如，取出试验箱内较弱的器件，在试验箱内连接样本以维持系统的功能。

　　纠正措施：通过失效分析过程完全明了失效模式之后纠正措施就应当进行。公司应当对文档，报告负责，如果需要的话，应该对在HALT中确认的所有设计和生产缺陷进行纠正。

　　纠正措施是和原因分析的概要和有相应的公司决策者评审的工作报告绑定在一起的， 这些包括应该包括成本评估，重新设计的理由;和评估产品设计极限的改进情况。基于对结果的评估，才能对是否完成设计更改或者遗留不做更改的结论。

　　工程师重新设计决定的决策过程应该被确定并且应该进行所有的纠正措施。这就应该包括对信息报告的完整性和准确性的进行评估的决策权威性和评审相关的程序和内容。

　　确认HALT: 当产品重新设计完成纠正措施之后，HALT过程就结束了。对产品设计和生产过程的改变适合HALT试验对产品样本所作的项目紧密联系的。HALT试验的目的就是评估纠正措施改变完成后的影响。是否提高或者消除了在以前HALT早期发现的缺陷，是否改变会带来其他的一些新的问题。

　　文档程序必须存在，以便建立一个标准，HALT实施的需要的确定的条件是什么。推荐确定的HALT在所有的项目上使用或者至少在重要的设计更改上使用。

　　HALT确认必须进行，因为其可以对所有的HALT过程的继承性十分有益。无论如何， 一个调整了HALT也是可以接受的。HALT也可以使用2倍的步进环境应力增长或者更多的需要 注意的感兴趣的应力水平。比如在早期HALT中样本失效的应力水平。

　　HALT测试报告记录是必须的，这能确认结果和提供类似结果的数据。这些报告应该采用相同的格式和风格，作为标准的HALT报告。

　　产品工程化更改：对正在生产的产品，在产品进行完成最后的HALT进行设计更改的同时需要评估产品设计退化的可能性。推荐当对产品进行更改的时候，HALT应该进行以评估更改的效果，这个更改可能导致重新设计或者卖主的变化。

　　文档程序(可能包括公司的产品更改命令)必须存在，以建立一个标准，确定什么样的条件下需要验证HALT。比如，在完成一个或者多个工程更改后，在完成主要子系统或者部件更改后。推荐所有的更改都应当进行验证HALT或者至少应该在重要的工程更改后应当进行。

　　HALT应该周期性的进行，典型的是在每隔3到9个月。这可能没有必要如果产品进行了HASS生产过程。