2021-02-09 10:47
汽车耐久性试验的目的是测试整车、系统、子系统以及零部件可靠性的一系列试验，疲劳耐久寿命是耐久性试验测试的关键。
在汽车研发领域，耐久性、疲劳、寿命和可靠性这几个概念往往会混为一谈，实际上它们虽然联系但却有差别的。
汽车的耐久性指的是其“保持质量和功能的使用时间”，一般汽车企业对整车耐久性的要求都是XX年或XX万公里，为了达到整车的耐久性，就足够整车、系统、子系统和零件分别满足各自的耐久性要求。
疲劳是指试件或构件材料在交变应力与交变应变的作用下，裂纹萌生、扩展，直到小片脱落或断裂的过程叫做疲劳。汽车在行驶时不断受到由于路面不平而引起的路面冲击载荷，同时还受到转向侧向力、驱动力和制动力的作用。这些力一般都随着时间发生变化。另外，汽车发动机本身也是一个振动源。因此汽车在行驶过程中处于一个相当复杂的振动环境中，其各个零部件一般都会受到随着时间发生的应力、应变的作用。经过一定的工作时间，一些零部件就会发生疲劳损坏，出现裂纹或断裂。据统计，汽车90%以上的零部件损坏都属于疲劳损坏。
可靠性指的是产品在规定条件和规定时间内产品可能完成规定功能(可靠的/存活)，可能完不成规定功能(不可靠的/失效)，因此：可靠度是产品在规定条件，规定时间内，完成规定功能的概率。
汽车及其零部件的失效寿命是个随机变量，具备统计性质，一般而言，符合2参数威布尔分布，或者高斯分布。一般采用B10寿命来评估汽车及其零部件的寿命，即要求汽车零部件达到这个寿命时发生失效的概率为10%，或者说可靠度为90%。目前，轿车的设计寿命一般是16万公里。很多汽车零部件的设计寿命(B10寿命)就是16万公里。也可以这样理解，一大批汽车零部件中，达到设计寿命(B10寿命)时要求有90%的产品还能够正常工作。所以现代可靠性的概念已经包括了汽车耐久性的概念。
为了使汽车产品具备足够的工作寿命和可靠性，行业内已经广泛采用了一套设计、分析和试验的流程。首先，通过试验测量产品载荷、载荷历程数据，并且提供给设计工程师，设计工程师据此确定产品的形状和尺寸。然后，对产品进行结构分析、疲劳耐久寿命预测和改进设计。最后，再进行试验，以检测疲劳寿命预计的正确性，同时保证产品具备足够的工作寿命和可靠度。这种试验叫做耐久性试验。
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